Особенности:
Технические характеристики:
Состав паяльной пасты NC-SMQ92J (Sn62/Pb36/Ag2):
Олово – 62%
Свинец – 36%
Серебро – 2%
Добавка серебра повышает прочность паяного соединения и предотвращает выщелачивание серебра из выводов чип-компонентов. Стандартный размер частиц 25-45 мкм.
BELLCORE и J-STD испытания и результаты:
Испытание Результат Испытание Результат J-STD-004 (IPC-TM-650) J-STD-005 (IPC-TM-650) Классификация флюса ROL0 Типичная вязкость (Sn63, 90,25%, тип 3) Содержание галогенов анализ поэлементно (Br, Cl, F) 0,0% Метод Малкома 2000 Па Коррозионная активность флюса (тест медное зеркало) Проходит Типовой тиксотропный индекс; SSF (ICA тест) -0,75 Остатки флюса после оплавления (ICA тест) 45% Типичная клейкость 38 граммов Коррозия Проходит Тест на растекаемость (осадку) Проходит SIR тест Проходит Тест на шарики припоя Проходит Кислотное число 113 Тест на смачиваемось Проходит BELLCORE GR-78 SIR тест Проходит Тест на электромиграцию Проходит
Хранение и транспортировка:
Нанесение пасты методом трафаретной печати:
Рекомендации по проектированию и изготовлению трафарета
Среди всех типов трафаретов лучшее качество отпечатков пасты получается на трафаретах, изготовленных гальванопластикой или резкой лазером с последующим электрополированием. Правильно спроектированный трафарет – главное условие для получения качественных результатов при процессе трафаретной печати.
Следующие несколько общих рекомендаций позволят спроектировать и изготовить трафарет для получения лучшего качества отпечатков паяльной пасты:
Чип компоненты. Уменьшение на 10-20% размеров апертуры трафарета по отношению к размерам контактной площадки позволяет значительно уменьшить эффект образования больших шариков припоя между контактными площадками компонента.
Микросхемы с малым шагом. Уменьшать размеры апертур в трафарете по отношению к размерам контактной площадки рекомендуется для апертур с шагом от
Для получения качественных отпечатков паяльной пасты на контактной площадке после отделения трафарета от печатного узла рекомендуется обеспечить отношение ширины апертуры к толщине трафарета 1,5.
Рекомендации по оптимизации параметров трафаретной печати
Параметр трафаретной печати |
Рекомендуемая величина |
Диаметр валика пасты на трафарете |
20 – |
Скорость движения ракеля |
25 - 100 мм/сек |
Давление на ракель |
0,018 – 0,027 кг/мм длины ракеля |
Оптимальная температура в зоне трафаретной печати |
25-30 оС |
Срок жизни паяльной пасты на трафарете |
>12 часов при относительной влажности 20 - 70% и температуре в помещении 22- |
Приведенные параметры являются типовыми и может потребоваться оптимизация в зависимости от особенностей применения.
Отмывка
Отмывка остатков флюса после оплавления
NC-SMQ92J в большинстве случаев не требует отмывки. При необходимости удаления остатков флюса рекомендуется применение стандартных процессов отмывки с применением отмывочных жидкостей компании Zestron.
Очистка трафарета
Для очистки трафаретов от остатков паяльной пасты, а также для удаления ошибочно нанесенной паяльной пасты рекомендуется применение автоматических установок отмывки. Это позволяет обеспечить качественную отмывку пасты и минимизировать или исключить образование шариков припоя при дальнейшей работе.
Оплавление
Рекомендуемый профиль оплавления
Данный профиль разработан для NC-SMQ92J со сплавами Sn62/Pb36/Ag2 и Sn63/Pb37 для оплавления в воздушной и в азотной среде. Он служит отправной точкой для разработки профиля оплавления для каждого технологического процесса.
Стадия предварительного нагрева
Рекомендуется равномерное увеличение температуры с градиентом 0,5-2оС/сек. Такие параметры позволяют обеспечить требуемый предварительный нагрев печатного узла и гарантируют равномерное испарение и активацию флюса и предотвращает термоудар компонента. Это позволяет повысить качество пайки и минимизировать количество таких дефектов, как шарики припоя, перемычки, отсутствие смачивания. Такая скорость нагрева также исключает преждевременное истощение флюса для высокотемпературных припоев. При необходимости профиль с длительной стадией стабилизации при температуре 150оС позволяет уменьшить образование пустот в паяном соединении, минимизировать количество дефектов "дгробный камень".
Стадия оплавления
Пиковая температура на этапе оплавления должна быть на 25-45оС выше точки плавления припоя паяльной пасты. Данная температура необходима для формирования качественного паяного соединения, обеспечения хорошего смачивания и образования требуемого интерметаллического слоя. Значительное превышение пиковой температуры оплавления или длительное время оплавления (рекомендуется 30-90 сек) может привести к истощению флюса, образованию толстого интерметаллического слоя или повреждению печатного узла.
Стадия охлаждения
Рекомендуемая скорость охлаждения печатного узла - 4оС/сек. Медленная скорость охлаждения печатного узла приводит к образованию крупнозернистого паяного соединения, нежелательной усталости металла. Высокая скорость охлаждения (больше 4оС/сек) может привести к температурному удару компонентов или паяных соединений.
Упаковка:
Паста паяльная Indium Sn62 NC-SMQ92J, банка 0,5 кг.