62Sn NC-SMQ92J паста паяльная, тип 3, банка 0,5 кг

Код товара: PASTEOT-82295-JAR

62Sn NC-SMQ92J паста паяльная, тип 3, банка 0,5 кг

Name: 62Sn NC-SMQ92J паста паяльная, тип 3, банка 0,5 кг
SKU: PASTEOT-82295-JAR
Price: 8432.42 RUB
Availability: InStock

8 432.42 р.

Описание Отзывы Похожие товары

Особенности:

Indium NC-SMQ92J – паяльная паста, не содержащая галогенов, в большинстве случаев не требующая отмывки. После оплавления остаются мягкие и не препятствующие проведению электрического контроля щупами остатки флюса.
Indium NC-SMQ92J обеспечивает хорошую пайку и смачивание различных типов металлизации, в том числе по покрытиям свинцовых и бессвинцовых компонентов. Демонстрирует высокую стабильность качества отпечатков пасты при печати под компоненты с мелким шагом. Отпечатки пасты долгое время сохраняют клеящие свойства и хорошо удерживают установленные компоненты до оплавления.
Indium NC-SMQ92J отличается широким диапазоном режимов трафаретной печати, хорошо подходит для нанесения как в ручных, так и в автоматических принтерах нанесения паяльной пасты.
Параметры пасты Indium NC-SMQ92J превосходят требования стандартов ANSI/J-STD-004,-005 и Bellcore.

Технические характеристики:

Состав паяльной пасты NC-SMQ92J (Sn62/Pb36/Ag2):

Олово – 62%

Свинец – 36%

Серебро – 2%

Добавка серебра повышает прочность паяного соединения и предотвращает выщелачивание серебра из выводов чип-компонентов. Стандартный размер частиц 25-45 мкм.

BELLCORE и J-STD испытания и результаты:

Испытание	Результат	Испытание	Результат
J-STD-004 (IPC-TM-650)		J-STD-005 (IPC-TM-650)
Классификация флюса	ROL0	Типичная вязкость (Sn63, 90,25%, тип 3)
Содержание галогенов анализ поэлементно (Br, Cl, F)	0,0%	Метод Малкома	2000 Па
Коррозионная активность флюса (тест медное зеркало)	Проходит	Типовой тиксотропный индекс; SSF (ICA тест)	-0,75
Остатки флюса после оплавления (ICA тест)	45%	Типичная клейкость	38 граммов
Коррозия	Проходит	Тест на растекаемость (осадку)	Проходит
SIR тест	Проходит	Тест на шарики припоя	Проходит
Кислотное число	113	Тест на смачиваемось	Проходит
		BELLCORE GR-78
		SIR тест	Проходит
		Тест на электромиграцию	Проходит

Хранение и транспортировка:

Срок годности паяльной пасты NC-SMQ92J при температуре от 0 до 10^оС составляет 6 месяцев. Паяльную пасту, расфасованную в шприцы и SEMCO картриджи, рекомендуется хранить в положении упаковки наконечником вниз.
За 6-8 часов до начала использования необходимо вынуть пасту из холодильника и выдержать при комнатной температуре до полной стабилизации. Категорически не допускается дополнительный подогрев пасты нагревательными приборами.
Не открывайте холодную банку пасты для трафаретной печати, это может вызвать конденсацию влаги и ухудшение параметров паяльной пасты. Фактическое время необходимое для достижения паяльной пастой температуры окружающей среды зависти от формы и объема упаковки. Перед использованием нужно убедиться, что паяльная паста достигла комнатной температуры. После выдержки паяльной пасты при комнатной температуре тщательно перемешайте пасту в банке шпателем в течение 1 мин. При вскрытии паяльной пасты в банке и картридже упаковку необходимо промаркировать датой вскрытия.

Нанесение пасты методом трафаретной печати:

Рекомендации по проектированию и изготовлению трафарета

Среди всех типов трафаретов лучшее качество отпечатков пасты получается на трафаретах, изготовленных гальванопластикой или резкой лазером с последующим электрополированием. Правильно спроектированный трафарет – главное условие для получения качественных результатов при процессе трафаретной печати.

Следующие несколько общих рекомендаций позволят спроектировать и изготовить трафарет для получения лучшего качества отпечатков паяльной пасты:

Чип компоненты. Уменьшение на 10-20% размеров апертуры трафарета по отношению к размерам контактной площадки позволяет значительно уменьшить эффект образования больших шариков припоя между контактными площадками компонента.

Микросхемы с малым шагом. Уменьшать размеры апертур в трафарете по отношению к размерам контактной площадки рекомендуется для апертур с шагом от 0,5 мм и более. Это поможет минимизировать возникновение перемычек припоя межу выводами. Рекомендуется уменьшать апертуру на 5-15 % по отношению к размерам контактной площадки.

Для получения качественных отпечатков паяльной пасты на контактной площадке после отделения трафарета от печатного узла рекомендуется обеспечить отношение ширины апертуры к толщине трафарета 1,5.

Рекомендации по оптимизации параметров трафаретной печати

Параметр трафаретной печати	Рекомендуемая величина
Диаметр валика пасты на трафарете	20 – 25 мм
Скорость движения ракеля	25 - 100 мм/сек
Давление на ракель	0,018 – 0,027 кг/мм длины ракеля
Оптимальная температура в зоне трафаретной печати	25-30 ^оС
Срок жизни паяльной пасты на трафарете	>12 часов при относительной влажности 20 - 70% и температуре в помещении 22-28°C

Приведенные параметры являются типовыми и может потребоваться оптимизация в зависимости от особенностей применения.

Отмывка

Отмывка остатков флюса после оплавления

NC-SMQ92J в большинстве случаев не требует отмывки. При необходимости удаления остатков флюса рекомендуется применение стандартных процессов отмывки с применением отмывочных жидкостей компании Zestron.

Очистка трафарета

Для очистки трафаретов от остатков паяльной пасты, а также для удаления ошибочно нанесенной паяльной пасты рекомендуется применение автоматических установок отмывки. Это позволяет обеспечить качественную отмывку пасты и минимизировать или исключить образование шариков припоя при дальнейшей работе.

Оплавление

Рекомендуемый профиль оплавления

Данный профиль разработан для NC-SMQ92J со сплавами Sn62/Pb36/Ag2 и Sn63/Pb37 для оплавления в воздушной и в азотной среде. Он служит отправной точкой для разработки профиля оплавления для каждого технологического процесса.

Стадия предварительного нагрева

Рекомендуется равномерное увеличение температуры с градиентом 0,5-2^оС/сек. Такие параметры позволяют обеспечить требуемый предварительный нагрев печатного узла и гарантируют равномерное испарение и активацию флюса и предотвращает термоудар компонента. Это позволяет повысить качество пайки и минимизировать количество таких дефектов, как шарики припоя, перемычки, отсутствие смачивания. Такая скорость нагрева также исключает преждевременное истощение флюса для высокотемпературных припоев. При необходимости профиль с длительной стадией стабилизации при температуре 150^оС позволяет уменьшить образование пустот в паяном соединении, минимизировать количество дефектов "дгробный камень".

Стадия оплавления

Пиковая температура на этапе оплавления должна быть на 25-45^оС выше точки плавления припоя паяльной пасты. Данная температура необходима для формирования качественного паяного соединения, обеспечения хорошего смачивания и образования требуемого интерметаллического слоя. Значительное превышение пиковой температуры оплавления или длительное время оплавления (рекомендуется 30-90 сек) может привести к истощению флюса, образованию толстого интерметаллического слоя или повреждению печатного узла.

Стадия охлаждения

Рекомендуемая скорость охлаждения печатного узла - 4^оС/сек. Медленная скорость охлаждения печатного узла приводит к образованию крупнозернистого паяного соединения, нежелательной усталости металла. Высокая скорость охлаждения (больше 4^оС/сек) может привести к температурному удару компонентов или паяных соединений.

Упаковка:

Паста паяльная Indium Sn62 NC-SMQ92J, банка 0,5 кг.