8(800)707-85-54 / (звонок бесплатный)
Код товара: PASTEOT-82295-JAR

62Sn NC-SMQ92J паста паяльная, тип 3, банка 0,5 кг


8 432.42 р.

Особенности:

  • Indium NC-SMQ92J – паяльная паста, не содержащая галогенов, в большинстве случаев не требующая отмывки. После оплавления остаются мягкие и не препятствующие проведению электрического контроля щупами остатки флюса.
  • Indium NC-SMQ92J обеспечивает хорошую пайку и смачивание различных типов металлизации, в том числе по покрытиям свинцовых и бессвинцовых компонентов. Демонстрирует высокую стабильность качества отпечатков пасты при печати под компоненты с мелким шагом. Отпечатки пасты долгое время сохраняют клеящие свойства и хорошо удерживают установленные компоненты до оплавления.
  • Indium NC-SMQ92J отличается широким диапазоном режимов трафаретной печати, хорошо подходит для нанесения как в ручных, так и в автоматических принтерах нанесения паяльной пасты.
  • Параметры пасты Indium NC-SMQ92J превосходят требования стандартов ANSI/J-STD-004,-005 и Bellcore. 


Технические характеристики:

 

Состав паяльной пасты NC-SMQ92J (Sn62/Pb36/Ag2):

 

    Олово – 62%

    Свинец – 36%

    Серебро – 2%

 

Добавка серебра повышает прочность паяного соединения и предотвращает выщелачивание серебра из выводов чип-компонентов. Стандартный размер частиц 25-45 мкм.

 

BELLCORE и J-STD испытания и результаты:

 

Испытание

Результат

Испытание

Результат

J-STD-004 (IPC-TM-650)

 

J-STD-005 (IPC-TM-650)

 

Классификация флюса

ROL0

Типичная вязкость (Sn63, 90,25%, тип 3)

 

Содержание галогенов анализ поэлементно (Br, Cl, F)

0,0%

Метод Малкома

2000 Па

Коррозионная активность флюса (тест медное зеркало)

Проходит

Типовой тиксотропный индекс; SSF (ICA тест)

-0,75

Остатки флюса после оплавления (ICA тест)

45%

Типичная клейкость

38 граммов

Коррозия

Проходит

Тест на растекаемость (осадку)

Проходит

SIR тест

Проходит

Тест на шарики припоя

Проходит

Кислотное число

113

Тест на смачиваемось

Проходит

 

 

BELLCORE GR-78

 

 

 

SIR тест

Проходит

 

 

Тест на электромиграцию

Проходит

 

Хранение и транспортировка:

  • Срок годности паяльной пасты NC-SMQ92J при температуре от 0 до 10оС составляет 6 месяцев. Паяльную пасту, расфасованную в шприцы и SEMCO картриджи, рекомендуется хранить в положении упаковки наконечником вниз.
  • За 6-8 часов до начала использования необходимо вынуть пасту из холодильника и выдержать при комнатной температуре до полной стабилизации. Категорически не допускается дополнительный подогрев пасты нагревательными приборами.
  • Не открывайте холодную банку пасты для трафаретной печати, это может вызвать конденсацию влаги и ухудшение параметров паяльной пасты. Фактическое время необходимое для достижения паяльной пастой температуры окружающей среды зависти от формы и объема упаковки. Перед использованием нужно убедиться, что паяльная паста достигла комнатной температуры. После выдержки паяльной пасты при комнатной температуре тщательно перемешайте пасту в банке шпателем в течение 1 мин. При вскрытии паяльной пасты в банке и картридже упаковку необходимо промаркировать датой вскрытия.

 

Нанесение пасты методом трафаретной печати:

 

Рекомендации по проектированию и изготовлению трафарета

 

Среди всех типов трафаретов лучшее качество отпечатков пасты получается на трафаретах, изготовленных гальванопластикой или резкой лазером с последующим электрополированием. Правильно спроектированный трафарет – главное условие для получения качественных результатов при процессе трафаретной печати.

 

Следующие несколько общих рекомендаций позволят спроектировать и  изготовить трафарет для получения лучшего качества отпечатков паяльной пасты:

 

Чип компоненты. Уменьшение на 10-20% размеров апертуры трафарета по отношению к размерам контактной площадки позволяет значительно уменьшить эффект образования больших шариков припоя между контактными площадками компонента.

 

Микросхемы с малым шагом. Уменьшать размеры апертур в трафарете по отношению к размерам контактной площадки рекомендуется для апертур с шагом от 0,5 мм и более. Это поможет минимизировать возникновение перемычек припоя межу выводами. Рекомендуется уменьшать апертуру на 5-15 % по отношению к размерам контактной площадки.

 

Для получения качественных отпечатков  паяльной  пасты на контактной площадке после отделения трафарета от печатного узла рекомендуется обеспечить отношение ширины апертуры к толщине трафарета 1,5.

 

Рекомендации по оптимизации параметров трафаретной печати 

Параметр трафаретной печати

Рекомендуемая величина

Диаметр валика пасты на трафарете

20 – 25 мм

Скорость движения ракеля

25 - 100 мм/сек

Давление на ракель

0,018 – 0,027 кг/мм длины ракеля

Оптимальная температура в зоне трафаретной печати

25-30 оС

Срок жизни паяльной пасты на трафарете

>12 часов при  относительной влажности 20 - 70%  и температуре в помещении 22-28°C

Приведенные параметры  являются типовыми и может потребоваться оптимизация в зависимости от особенностей применения.

 


 

Отмывка

 

Отмывка остатков флюса после оплавления

 

NC-SMQ92J в большинстве случаев не требует отмывки. При необходимости удаления остатков флюса рекомендуется применение стандартных процессов отмывки с применением отмывочных жидкостей компании Zestron.

 

Очистка трафарета

 

Для очистки трафаретов от остатков паяльной пасты, а также для удаления ошибочно нанесенной паяльной пасты рекомендуется применение автоматических установок отмывки. Это позволяет обеспечить качественную отмывку пасты и минимизировать или исключить образование шариков припоя при дальнейшей работе.

 


 

Оплавление

 

Рекомендуемый профиль оплавления

 

Данный профиль разработан для NC-SMQ92J со сплавами Sn62/Pb36/Ag2 и Sn63/Pb37 для оплавления в воздушной и в азотной среде. Он служит отправной точкой для разработки профиля оплавления для каждого технологического процесса.

 

 

Стадия предварительного нагрева

 

Рекомендуется равномерное увеличение температуры с градиентом 0,5-2оС/сек. Такие параметры позволяют обеспечить требуемый предварительный нагрев печатного узла и гарантируют равномерное  испарение и активацию флюса и предотвращает термоудар компонента. Это позволяет повысить качество пайки и минимизировать количество таких дефектов, как шарики припоя, перемычки, отсутствие смачивания. Такая скорость нагрева также исключает преждевременное истощение флюса для высокотемпературных припоев. При необходимости профиль с длительной стадией стабилизации при температуре 150оС позволяет уменьшить образование пустот в паяном соединении, минимизировать количество дефектов "дгробный камень".

 

Стадия оплавления

 

Пиковая температура на этапе оплавления должна быть на 25-45оС выше точки плавления припоя паяльной пасты. Данная температура необходима для формирования качественного паяного соединения, обеспечения хорошего смачивания и образования требуемого интерметаллического слоя. Значительное превышение пиковой температуры оплавления или длительное время оплавления (рекомендуется 30-90 сек) может привести к истощению флюса, образованию толстого интерметаллического слоя или повреждению печатного узла.

 

Стадия охлаждения

 

Рекомендуемая скорость охлаждения печатного узла - 4оС/сек. Медленная скорость охлаждения печатного узла приводит к образованию крупнозернистого паяного соединения, нежелательной усталости металла. Высокая скорость охлаждения (больше 4оС/сек) может привести к температурному удару компонентов или паяных соединений.

 


 

Упаковка:

 

Паста паяльная Indium Sn62 NC-SMQ92J, банка 0,5 кг.